【锅炉】锅炉的设计主要选择的参数
排烟温度
锅炉的排烟温度主要是根据燃料的价格和锅炉尾部受热面金属耗量的经济性比较来选择。较低的排烟温度，对应于较小的排烟热损失q2和较高的锅炉热效率，燃料消耗量也较少；但是，由于尾部受热面的传热温压降低，其金属耗量也增多。锅炉的最佳排烟温度，应该是燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时所对应的温度。
最佳排烟温度的选取，还与锅炉的给水温度、燃料的性质（燃料的水分和硫分）、省煤器与空气预热器的金属价格比值等因素有关。给水温度较高时，尾部受热面的传热温压下降，最佳的排烟温度应稍微提高。燃料中水分增加时，空气和烟气的热容之比减小，则最经济的排烟温度趋于升高。我国单机功率在600MW以上（含600MW）机组的排烟温度一般不超过130℃。
当燃料含硫量较多，金属壁温低于烟气露点温度时，为保证锅炉排烟温度能按上述数值选取，空气预热器必须采取防止低温腐蚀的措施。
燃气锅炉此外，排烟温度的选择还与尾部除尘和烟气净化设备有关。
热空气温度
锅炉热空气温度的选取，与燃料的燃烧方式、燃料的种类和特性、锅炉的排渣方式等因素有关。煤粉锅炉一般要求采用温度较高的预热空气。
室燃炉热空气温度的选取，主要取决于燃料的性质和空气预热器的型式。着火性能好和水分低的燃料，可以采用较低的热空气温度tha。着火性能差或水分较多的燃料，一般要求采用较高的tha值。此外，热空气温度tha值还与制粉系统的干燥剂种类、锅炉排渣方式等有关。
烟气流速
烟气流速对受热面运行的安全性和经济性也有影响。烟速wg选的过低，除需布置更多的受热面外，还会加重受热面的灰分污染。一般在锅炉额定负荷下，对于横向冲刷的对流受热面，wg应大于6m/s。烟气流速的上限受飞灰磨损的限制，这是因为管子金属的磨损速率同烟气流速的三至四次方成正比。飞灰磨损还与烟气温度θ（烟温影响灰粒的软硬程度）、飞灰的浓度和颗粒的特性等因素有关。当θ≤700℃，飞灰颗粒变硬，磨损问题相对突出。这时，按磨损条件所确定的很像冲刷受热面的极限烟速， 对于一般的煤为9~10m/s；对于灰多和灰分磨蚀性较强的燃料为7~8m/s； 对于灰少和磨蚀性较弱的煤为10~12m/s。
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